壓力式噴霧干燥機的操作過程

壓力噴霧干燥機工作過程是將液態物料直接干燥并形成球形顆粒的**設備。料液經過100目左右過濾后經高壓泵輸送至高壓噴嘴，在噴嘴的作用下，分散成旋轉的空心液滴，液滴與經送風風機輸送的熱空氣并流(混流、逆流)接觸并產生熱交換，水分蒸發。在短時間里干燥成顆粒產品。在重力作用下，大部份大顆粒由塔底出料口收集。廢氣及微小粉粒由旋風分離器分離收集，或經過二級除塵裝置(布袋除塵器或水沫除塵器)分離，廢氣由引風機排出。回收率達到96%～98%。
它與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
壓力噴霧干燥機的優點：
1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間只要十幾秒，適用于熱敏性物料的干燥。
2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量不錯。
3、使用范圍較廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性好。
4、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。