離心噴霧干燥機(jī)轉(zhuǎn)速影響干粉性能(水分、細(xì)度)和干燥效率的主要因素如下：
1、泥漿性能、濃度和進(jìn)漿量。
泥漿含水量過(guò)高時(shí)，燃料消耗量大，不經(jīng)濟(jì)；泥漿含水量過(guò)低時(shí)，泥漿又不易霧化。對(duì)含50%黏土的漿料而言，其含水量一般為35%～50%。此外、離心噴霧干燥機(jī)干燥工藝要求采用流動(dòng)性好又無(wú)觸變性的濃泥漿。為此，可采用與原科特性相適應(yīng)的泥漿稀釋劑來(lái)解決泥漿性能問(wèn)題。常用的泥漿稀釋劑有碳酸鈉、單寧酸鈉、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、羧甲基纖維素等。
2、工作氣體溫度和廢氣溫度。
熱氣進(jìn)入干燥塔的溫度取決于泥漿的組成和性質(zhì)。要求泥漿中的成分不致因干燥而發(fā)生變化，也不能因溫度過(guò)高，使干燥速度太快。因?yàn)檫@樣，物料的表面容易形成一層硬殼內(nèi)卻仍然是濕的。硬殼將影響霧滴收縮，使水分蒸發(fā)后留下的空隙無(wú)法減少，因而粉料體積密度較低。因此，熱氣進(jìn)塔時(shí)的溫度不能太高。
干燥釉面磚、耐酸磚坯料泥漿的熱氣溫度以450～480℃為宜。不過(guò)，進(jìn)塔熱氣的溫度也不宜偏低，否則達(dá)不到好的干燥效果。
排出的廢氣溫度也是噴霧干燥的重要參數(shù)，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到粉料的水分。在進(jìn)氣溫度、塔內(nèi)壓力、離心盤(pán)轉(zhuǎn)速等操作條件基本不變的條件下，排氣溫度升高會(huì)導(dǎo)致粉料水分減少。
但進(jìn)漿量減少時(shí)，排氣溫度便上升。經(jīng)驗(yàn)證明，調(diào)節(jié)泥漿流量可以容易地改變排氣溫度。所以，若能將泥漿流量與排風(fēng)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，則能讓粉料水分保持穩(wěn)定、干燥塔操作正常。
3、? 離心盤(pán)轉(zhuǎn)速與噴霧壓力對(duì)粉料性能的影響
（1）離心順流法：在泥漿比重及其他操作條件不變的情況下，當(dāng)離心盤(pán)轉(zhuǎn)速加快時(shí)，粉料的粗顆粒含量減少而細(xì)粉量則大幅度的增加，使得粉料體積密度下降，成型時(shí)容易分層和粘模，壓縮比增加，功率消耗增加。
（2）壓力混合流法：對(duì)于采用壓力霧化的干燥器而言，工作壓力是影響噴射高度的主要因素，也關(guān)系到干燥塔的高度，因?yàn)椴煌讖絿娮斓膰娚涓叨群土髁烤S壓力增加而增加。